Un detector de defectos: ¿qué es esta profesión?

Los vehículos, las instalaciones de gas, las tuberías y diversas partes críticas, componentes y ensamblajes requieren un monitoreo cuidadoso para evitar accidentes graves.

El diagnóstico del estado del equipo técnico lo lleva a cabo un profesional especialmente capacitado: un especialista en detectores de fallas. Este artículo estará dedicado a este empleado.

¿Quién es un detector de fallas?

Y ahora diremos con más detalle quién es ese detector de fallas. Para entender esto, es aconsejable comenzar con las palabras "defecto" y "alcance". El primer término significa mal funcionamiento, falta de integridad. Son:

• papas fritas;
• grietas
• baches;
• abolladuras
• inclusiones de gas;
• impurezas en el sujeto;
• falta de fusión;
• torceduras y así sucesivamente.

Bajo la palabra "águila pescadora" se refiere a la inspección, que puede llevarse a cabo de varias maneras. Por lo tanto, el detector de fallas es un especialista, un trabajador, que estudia el estado de las piezas, componentes y sistemas en tecnología. Esta persona es responsable no solo de la facilidad de servicio, sino también de la vida, la salud humana y el medio ambiente.

Todos los métodos para diagnosticar la condición de una herramienta / elemento técnico se describen en la descripción del trabajo del detector de fallas.

¿Cómo conseguir una profesión?

Para convertirse en un profesional, es suficiente tener una educación secundaria especializada, por ejemplo, un tecnólogo. Pero es deseable que el perfil sea apropiado. Supongamos que una persona trabaja profesionalmente como especialista en detectores de fallas en una empresa ferroviaria, una planta de reparación de automóviles. Por lo tanto, es deseable tener una especialidad relacionada con la operación y reparación del material rodante.

El defectoscopista, como se mencionó anteriormente, es un empleado responsable, por lo tanto, al ser admitido en el puesto, debe pasar por una comisión médica, una entrevista con la gerencia de la empresa. Además, debe recibir capacitación en un centro de capacitación especializado, aprobar con éxito los exámenes y obtener la admisión para trabajar.

La comisión, los auditores verifican anualmente al empleado, y también una vez cada 2-3 años asiste a clases en el centro de capacitación con el objetivo de recibir capacitación adicional.

Un detector de fallas, dependiendo del alcance de la empresa, tiene varias categorías. Cuanto más pequeño es, menos tipos de control puede llevar a cabo. Con la descarga más alta, el detector de fallas debe saber absolutamente todo sobre el trabajo.

Areas de actividad

Enumeramos las áreas de actividad en las que hay una detección de fallas:

• transporte ferroviario (material rodante, vías férreas);
• suministro de gas (gasoducto, tuberías);
• aviación y astronáutica (aviones, helicópteros, cohetes);
• equipamiento militar;
• transporte de agua;
• transporte por carretera (automóviles, autobuses, remolques);
• edificios, puentes y estructuras;
• Ingeniería de calor.

Puedes elegir la esfera que más te guste. Pero debe recordarse que un detector de fallas es una profesión muy responsable que requiere la atención de una persona en primer lugar.

Deberes principales

Cada empresa debe tener instrucciones de profesión apropiadas. Sin estudio, su empleado no tiene derecho a comenzar sus actividades. Además, debe haber una conclusión sobre la idoneidad de un patólogo profesional.

Y ahora consideraremos las principales disposiciones del detector de fallas manual, que establece que el empleado debe:

• para calificar y tener acceso al trabajo;
• tener conocimiento sobre pruebas no destructivas;
• ser capaz de usar dispositivos especiales;
• ser capaz de reconocer y encontrar defectos tanto visuales como con la ayuda de instrumentos;
• corrija las fallas encontradas;
• tratar el equipo y la tecnología provistos con cuidado;
• verificar el estado de los dispositivos en muestras especiales con defectos antes de comenzar a trabajar;
• informar a la gerencia de cualquier mal funcionamiento;
• En presencia de suciedad, pintar en la superficie de la pieza, limpiar con medios especiales.

El empleado también debe ser extremadamente cuidadoso cuando esté en el lugar de trabajo y seguir las precauciones generales de seguridad.

Cómo evaluar el trabajo de un detector de fallas

La administración es responsable de cada empleado, incluido un operador de detector de fallas. Tiene derecho a realizar inspecciones no solo programadas, sino también no programadas. Por ejemplo, un capataz superior puede acercarse al empleado en cualquier momento y preguntarle sobre la condición de una parte en particular. El detector de fallas debe evaluar la condición y hacer un inventario. Además, la gerencia puede hacer preguntas teóricas.

La certificación de los detectores de fallas se lleva a cabo, por regla general, en un horario estrictamente programado en presencia de la comisión. Las preguntas pueden ser completamente diferentes:

• práctico;
• teórico;
• protección laboral.

Independientemente de si se debe realizar una inspección en el futuro cercano, el empleado debe conocer su trabajo perfectamente.

Tipos de control

Hay varias formas de verificar los detalles. En primer lugar, se puede realizar una inspección visual. Es suficiente si el defecto es grande y visible a simple vista.

También hay pruebas destructivas y no destructivas. El primero prácticamente no se aplica debido al hecho de que la pieza debe ser sometida a serrado, compresión o torcedura. Como regla, se viola la integridad y el elemento no se puede restaurar.

Las pruebas no destructivas se usan constantemente en la detección de fallas y es uno de los métodos más confiables. Los dispositivos modernos detectan claramente defectos, tienen alta sensibilidad y penetración. La tarea principal del detector de defectos es la capacidad de usar instrumentos y descifrar testimonios. Además, una persona debe comprender en qué lugares es más probable que se formen grietas.

Métodos de detección de fallas

Existen varios métodos de prueba no destructivos:

• corriente de Foucault;
• ultrasónico;
• radiografía;
• polvo magnético

Los primeros tres se llevan a cabo utilizando dispositivos electrónicos especiales con sensores (convertidores). Este último es una inspección utilizando un imán instalado con dos polos y una suspensión (queroseno y partículas magnéticas).

Aprendiste que un detector de defectos es una profesión muy seria. Es necesario no solo tener conocimiento, sino también tener una excelente visión y atención. Además, una persona debe amar su trabajo.